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壓力容器制造變型的原因及預(yù)防辦法

發(fā)布時間：2011-08-04 15:51:59 瀏覽：次

一亚皂、應(yīng)力變形及預(yù)防

　　1．火焰切割變形

　　(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形晾游。因切割高溫冷卻后痒谴，加工邊產(chǎn)生收縮校惧，直線邊變?yōu)?ldquo;弧線”邊采章，筒節(jié)輥圓后惧笛，其端口就不在一個水平面上葛菇，誤差較大時甘磨，滿足不了組對和焊接的要求。應(yīng)采取對稱切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形眯停。

　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后济舆，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小莺债。嚴重時滋觉，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工讼石，如采取火焰切割苇赊，則其成型模具設(shè)計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工回乞，如采取火焰切割忠辛，則封頭組裝時口徑要適當(dāng)放大，以彌補切割后的收縮量夹恨。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形哎闻。

　　(3)機加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等∪蛎ⅲ火焰切割后枚林，由于鋼板脹縮不均米鹏，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠郭菜。應(yīng)在坯料板切割后進行平整矯形馆寇，對難以矯形的坯料板，可適當(dāng)增大其加工余量泼舱。

　　2．加工失穩(wěn)變形

　　加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如容器的裝卸孔)等缀、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形娇昙。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔尺迂，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行加強冒掌，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時噪裕，再把加強板撤掉。

　　3．焊接變形

　　焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定股毫，包括：采用的焊接方法膳音、焊接坡口、焊條種類及直徑铃诬，焊接工藝參數(shù)祭陷、焊接順序、焊道層數(shù)趣席、焊前和焊后的處理兵志、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等宣肚。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達到合格萝轰，而且在焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。

　　根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量好阎，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)疹咕，有針對性地制定的控制措施：

　　(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器环胸，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接铲恃，焊接應(yīng)對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序橱狗。

　　(2)對多焊道的大型部件齐梆，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外夭私，還應(yīng)在施焊場地設(shè)口形固定卡具舷咆。

　　(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象唐唉。

　　(4)對壓力容器唠鹅，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施酌摇，確保其制造中不變形膝舅。

　　(5)反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形窑多，焊接后這個預(yù)變形量剛好得到抵消仍稀，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量埂息；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量技潘。

　　4．熱處理變形的預(yù)防措施

　　(1)熱處理爐必須符合規(guī)范要求，爐內(nèi)溫度均勻準確千康，爐壁火焰噴嘴處應(yīng)設(shè)擋火墻享幽，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。

　　(2)長度較大的壓力容器進爐后拾弃，要加臨時支座支墊值桩，所用數(shù)量視容器具體尺度而定。

　　(3)直徑較大豪椿、厚度較薄的殼體奔坟，一般應(yīng)進行內(nèi)部加強。

　　(4)分段預(yù)制的壓力容器蓉凰，分段端口處應(yīng)設(shè)加強支撐芳窟。

　　(5)對受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件，也應(yīng)根據(jù)具體情況進行加固加強酬绞。

　　二、加工誤差變形

　　1．下料誤差變形

　　由于下料尺寸不準或祖，使成型后的部件形狀超出了標準規(guī)定祖务。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術(shù)水平凰彼，還應(yīng)施行下料尺寸校對制彭撑，并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。

　　2．成型誤差變形

　　壓力容器部件在加工成型中葛昏，由于操作不當(dāng)或模具不標準而產(chǎn)生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求蜈藏，如溫度尚高就過早脫模會導(dǎo)致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標绝鸡；機械輥制或壓制的容器部件迂雪，因操作不當(dāng)使之產(chǎn)生變形；模具設(shè)計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求皆疹。主要預(yù)防措施有：

　　(1)成型操作嚴格按工藝技術(shù)要求進行疏橄。

　　(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。

　　(3)模具設(shè)計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎(chǔ)上略就，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化捎迫，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量表牢。

　　3．組裝誤差變形

　　壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等超標所產(chǎn)生的變形窄绒，稱組裝變形。其預(yù)防措施：

　　(1)殼體組裝應(yīng)使用定位卡具崔兴，直徑較大彰导、厚度較薄的殼體，組裝時筒節(jié)還要加支撐恼布，嚴格限制殼體對接邊的錯口螺戳。

　　(2)殼體臥式組裝應(yīng)在托輥上進行，并用直線檢查其不直度折汞。

　　(3)分段預(yù)制的壓力容器倔幼，安裝時要設(shè)定位卡具，并用經(jīng)緯儀檢查其不直度整诈。

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