工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2011-05-27 14:31:57 瀏覽：次
① 加裝燃油鍋爐節(jié)能器
經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔锎＃肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化前联，細(xì)小分子增多，分子間距離增大僚楞，燃料的粘度下降勤晚，結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高闽芳，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒倘粮，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量媚尊，煙道溫度下降5℃至10℃乱一。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高褂反，故可節(jié)油4.87％至6.10％之搅，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失娇仙，爐膛清晰透明丹叨。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦尾贮。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象洁乏，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染怔巷，廢氣中一氧化碳（CO）产舞、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降菠剩，排出有害廢氣降低50％以上易猫。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30％—40％具壮。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間准颓，環(huán)境溫度不宜超過360℃。
② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器
燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣棺妓，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用攘已，排煙溫度高，顯熱損失大怜跑。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物样勃、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑性芬，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中峡眶，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯骡榨，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物爹舱，二氧化硫等污染物，降低污染物排放寻僧，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義皿遏。
③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)
傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃堪渠，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)丧忍，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知陶握，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得参挨，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%誓华。而冷凝式余熱回收鍋爐仁娱，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱菇唇，提升了熱效率囊祝；冷凝水還可以回收利用。
④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)
余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下匪补，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源伞辛，也就是多余、廢棄的能源夯缺。它包括高溫廢氣余熱蚤氏、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱踊兜、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱竿滨、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種捏境。根據(jù)調(diào)查于游，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%垫言。 超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件贰剥，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上筷频，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的蚌成。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3涯馆。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道秕刊，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道崎爽，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧畔烦铮欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管凯怕，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)嫁昌，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊缓万，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降锁荚，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊蔫狰。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管滴练，這時(shí)熱管右邊放熱芋妻，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高摊桅。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口昭礁，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失藻丢。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用剪撬。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗悠反，達(dá)到節(jié)能的目的残黑。 在工業(yè)燃油斋否、燃?xì)饫嫠⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰茵臭，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃疫诽，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)旦委，同時(shí)也污染環(huán)境奇徒。 熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收社证，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水逼龟，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用车匪，降低生產(chǎn)成本秦代，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得臼裂。改造投資3-10個(gè)月回收蚯景，經(jīng)濟(jì)效益顯著慨锅。
⑤ 采用防垢、除垢技術(shù)
通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器楣索，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)庐钱，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢媳惦，提高鍋爐熱效率滴图。
⑥ 采用燃料添加劑技術(shù)
在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢碎员，提高熱效率的目的灸室；
⑦ 采用新燃料
采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的倾圣。
⑧ 采用富氧燃燒技術(shù)
空氣中氧氣含量≤21%鹿鳖。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)壮莹，節(jié)能高達(dá)20%翅帜；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集命满，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%涝滴。富氧助燃是一種最新節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來周荐，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要狭莱，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國(guó)蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家要求全部新增工業(yè)爐窯概作、工業(yè)鍋爐不得用普通空氣助燃腋妙，都得用富氧空氣助燃。
⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)
眾所周知讯榕，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端骤素，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源愚屁；二是煤渣燃燒不充分撑枯，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較蛹活，有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)簇抑。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%匕磅。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)枢蜗，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用晃逞，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右箍颗，有22%的煙塵排向大氣層眉剿，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右纲愁，正是由于這些原因团何，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率诫汇，節(jié)省了燃料司型，滿足了客戶的需求。
⑩ 采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)
將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組衣屏；可節(jié)約能源消耗30%到50%
⑾燃煤鍋爐改裝成燃油（氣）鍋爐
工業(yè)鍋爐運(yùn)行方式分析鍋爐產(chǎn)業(yè)網(wǎng)消息：本文通過對(duì)一臺(tái)20噸鍋爐運(yùn)行'>鍋爐運(yùn)行情況的分析躏升，指出工業(yè)鍋爐合理的運(yùn)行方式辩棒，以求達(dá)到安全狼忱、經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。筆者在實(shí)踐中看到一睁，有許多工業(yè)鍋爐是在偏離設(shè)計(jì)工況的條件下工作钻弄，有的長(zhǎng)期低壓運(yùn)行，也有的長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行者吁，這對(duì)鍋爐本身的使用壽命以至運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性都產(chǎn)生了不良后果窘俺。
